Le domande
più frequenti

Sì, possiamo occuparci anche della costruzione dello stampo. Valutiamo sempre attentamente la richiesta del cliente e, in base alle specifiche esigenze tecniche e produttive, proponiamo la soluzione più vantaggiosa in termini di qualità, tempi e costi.

Sì, gestiamo anche materiali pre-zincati e pre-verniciati. Abbiamo esperienza nella lavorazione di questi materiali, che richiedono attenzioni particolari per preservare le finiture superficiali durante le fasi di tranciatura o piegatura.

Utilizziamo attrezzature e accorgimenti specifici per garantire il rispetto delle caratteristiche estetiche e funzionali del materiale, offrendo così una soluzione ottimale per applicazioni che richiedono una finitura finale già pronta all’uso.

Durante la produzione, l’operatore esegue controlli specifici a campione: ogni determinato numero di pezzi, viene selezionato 1 componente per verificarne le caratteristiche dimensionali e funzionali.

I controlli vengono effettuati con calibri, dime di controllo e altri strumenti idonei, in base alle specifiche tecniche del pezzo. C'è una cooperazione continua con il nostro ufficio tecnico, che supporta la produzione nell’interpretazione delle tolleranze e nella definizione delle modalità di controllo più efficaci.

Questo approccio ci consente di garantire qualità costante e conformità alle richieste del cliente.

La punzonatura è un processo di lavorazione della lamiera che utilizza presse e punzoni per praticare fori, incisioni o forme specifiche direttamente sulla lamiera, senza asportare materiale. È ideale per produzioni rapide e ripetitive di componenti con forature precise.

La punzonatura è adatta a diversi tipi di metalli, tra cui acciaio, alluminio e leghe leggere. La scelta del metallo dipende dallo spessore e dalle caratteristiche meccaniche richieste per il prodotto finale.

La punzonatura offre vantaggi in termini di velocità e costi per produzioni in serie di pezzi con forature e forme ripetitive. È particolarmente efficiente su spessori medi e consente di ottenere forme standard senza la necessità di tagli complessi.

La punzonatura CNC utilizza macchine a controllo numerico computerizzato per programmare con precisione la posizione e la sequenza delle punzonature. Questo garantisce alta precisione, ripetibilità e la possibilità di lavorare forme complesse in modo automatizzato.

Lo spessore massimo della lamiera lavorabile con la punzonatura dipende dalla potenza della macchina e dal tipo di materiale, ma nel nostro caso possiamo punzonare lamiere fino a uno spessore massimo di 3 mm, garantendo precisione e qualità in linea con le specifiche del progetto.

La pannellatura delle lamiere è un processo di piegatura automatizzato ad alta precisione che utilizza macchine CNC (a controllo numerico) chiamate pannellatrici. Questa tecnologia permette di realizzare pieghe complesse e tridimensionali su tutti i lati del pezzo, senza la necessità di riposizionamenti o utensili aggiuntivi.

È particolarmente indicata per produzioni medio-grandi, dove sono richiesti elevati standard estetici, ripetibilità e velocità di esecuzione. La lamiera viene modellata con movimenti controllati, ottenendo geometrie difficilmente realizzabili con la piegatura tradizionale.

La differenza principale tra piegatura [collegamento pagina Piegatura] e pannellatura sta nel livello di automazione e nella complessità delle geometrie ottenibili:

• Nella piegatura tradizionale, la lamiera viene lavorata con presse piegatrici, richiedendo spesso più passaggi e l’intervento dell’operatore per ogni piega.
• Nella pannellatura, invece, l’intero processo è automatizzato. Le pannellatrici CNC piegano la lamiera su più lati con una singola impostazione, senza necessità di sostegni esterni o cambi utensile frequenti.

La pannellatura è ideale per produzioni ripetitive, precise e complesse, mentre la piegatura è più adatta a lotti piccoli o lavorazioni meno articolate.

IMT lavora diverse tipologie di lamiere, tra cui acciaio al carbonio, acciaio inox, alluminio e altri metalli leggeri. Grazie ai nostri impianti avanzati, possiamo gestire materiali di varie dimensioni e spessori, garantendo precisione e qualità in ogni progetto.

Sì, IMT offre un servizio dedicato alla realizzazione di prototipi su lamiera, ideale per testare nuovi prodotti o soluzioni prima di avviare la produzione in serie. Il nostro team tecnico segue il cliente in ogni fase, dalla progettazione alla produzione, garantendo precisione e qualità in base alle specifiche richieste.

Se hai un’idea o un progetto da sviluppare, puoi inviarci una richiesta per valutare la fattibilità tecnica e ricevere un preventivo personalizzato. Siamo pronti ad affiancarti nella realizzazione di pezzi unici o in piccole tirature.

Oltre alla pannellatura, IMT fornisce servizi di taglio laser, piegatura, saldatura e verniciatura a polveri per consegnare un prodotto completo e pronto all’uso.

IMT utilizza macchine Salvagnini per il taglio laser di diversi materiali metallici, come acciaio inox, alluminio, garantendo alta precisione e finiture di qualità.

Grazie alle capacità dei nostri impianti Salvagnini possiamo lavorare lamiere fino a 1500x3000 adattandoci a molteplici esigenze produttive.

Lo spessore massimo varia in base al materiale e alla macchina utilizzata: in generale fino a 2 mt.

Le macchine Salvagnini garantiscono tagli estremamente precisi, bordi puliti senza sbavature, elevata velocità di lavorazione e riduzione degli scarti, ottimizzando tempi e costi.

Sì, accettiamo file CAD in formati standard come DXF e DWG per eseguire tagli su misura secondo le specifiche del cliente.

Sì, oltre al taglio laser, IMT offre servizi di piegatura, saldatura e verniciatura a polveri, per consegnare il prodotto finito pronto per l’uso.

Contattaci tramite il form sul sito o telefonicamente, fornendo dettagli e file CAD se disponibili. Ti forniremo un preventivo personalizzato nel più breve tempo possibile.

Le tecniche principali includono la piegatura manuale, la piegatura con presse piegatrici, la piegatura a rullo e la piegatura con pannellatrici CNC. Ogni metodo è scelto in base al tipo di lamiera, spessore, raggio di curvatura e precisione richiesta.

La curvatura della lamiera può essere eseguita tramite piegatura a rullo, piegatura a mano o con presse piegatrici. Il metodo dipende dallo spessore del materiale e dal raggio di curvatura desiderato. Per curve precise e complesse si utilizzano macchinari specifici come le pannellatrici.

Il calcolo della piega si basa sulla lunghezza del pezzo, lo spessore della lamiera e il raggio di piegatura. È importante considerare la cosiddetta “lunghezza di sviluppo” che tiene conto della deformazione durante la piegatura per ottenere misure precise nel prodotto finale.

Il raggio minimo dipende dal materiale e dallo spessore della lamiera. Generalmente, per acciai sottili il raggio minimo può essere pari allo spessore della lamiera, mentre per materiali più spessi o meno duttili si utilizzano raggi maggiori per evitare rotture o crepe.

La lunghezza minima di piega è determinata dalla capacità della macchina e dal tipo di piegatura. In genere, si considera una lunghezza minima che consente al materiale di piegarsi senza deformazioni indesiderate, solitamente intorno a qualche centimetro a seconda del macchinario utilizzato.

Perché permette di unire diversi componenti in metallo in un unico pezzo, assicurando solidità e resistenza.

In IMT saldiamo principalmente acciaio, inox, alluminio e lamiere zincate.

Ogni lavorazione viene monitorata e verificata, con controlli interni mirati a garantire precisione e affidabilità.

La verniciatura a polveri è adatta a molte tipologie di lamiere, tra cui acciaio, alluminio e ferro zincato. Per risultati ottimali, effettuiamo sempre un’accurata preparazione della superficie. Il nostro team tecnico valuta ogni caso per garantire la soluzione più adatta.

Normalmente lo spessore del rivestimento varia tra 50 e 120 micron, a seconda delle esigenze specifiche del cliente e dell’applicazione finale, garantendo protezione e durata.

Sì, con il nostro impianto Euroimpianti siamo in grado di verniciare lamiere e componenti di grandi dimensioni, fino a 600 x 800 x 2000 mm. L’impianto garantisce un’applicazione uniforme della polvere e una finitura omogenea e di alta qualità, ideale per utilizzi in ambito industriale, meccanico e in altri settori tecnici o produttivi.

Offriamo una vasta gamma di colori RAL standard e personalizzati, oltre a finiture opache, lucide, satinate, goffrate e metallizzate, per soddisfare ogni esigenza estetica e tecnica.

Sì, la verniciatura a polveri garantisce un’eccellente resistenza a pioggia, sole, umidità e agenti chimici, rendendola ideale per applicazioni sia interne che esterne.Per esigenze specifiche di elevata resistenza agli agenti atmosferici, selezioniamo polveri epossidiche ed epossipoliesteri, garantendo così una protezione superiore e una durata ancora maggiore nel tempo.

Puoi contattare il nostro team tramite il form sul sito o telefonicamente. Saremo felici di assisterti nella scelta del colore, della finitura e del tipo di polvere più adatti al tuo progetto.